金鵬專家講解鎳礦浸出工藝
發布時間:2018/07/09 10:12 瀏覽量:3276 來源:金鵬礦機
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以前開采的鎳資源有硫化礦和紅土鎳礦這兩大類,但是基本上70%的鎳都是從硫化礦中提取的。慢慢的世界的硫化鎳礦的儲量越來越少,所以人們開始把目標放在了紅土鎳礦上了。
我國作為世界鎳礦與鎳金屬進口的第一大國,針對從鎳礦中提取鎳金屬不同工藝的特點。用紅土鎳礦提取鎳金屬有三種主要工藝,即濕法冶煉(電解法),火法冶煉(電爐法),火法冶煉(高爐法)。
第一、濕法冶煉
濕法冶煉采用液態酸或氨作為Ni、Co的浸出劑,使用后除部分回收利用外,其余均以液態經處理后排放江河或匯入廢液潭;濕法冶煉中還會產生大量的CO2氣體排放。由于生產中產生的固體、液體、氣體廢棄物不能被循環利用,從而對環境造成極大危害,屬三廢全排放,因此,在我國沒有發展前途。礦山設備
第二、火法冶煉的電爐工藝:
能提煉出含鎳10~25%,含少量鈷與鉻的鎳鐵,可以代替純鎳成為冶煉300系列不銹鋼的鎳原料。因其以電作為主要熱能(一般需消耗7000~8000度電生產一噸鎳鐵),它不像高爐用焦炭作為熱源同時也把焦炭中的磷帶入產品中,因此電爐產的鎳鐵磷含量應比高爐低,對縮短冶煉不銹鋼時間有利,因此廣受市場歡迎。
第三、火法冶煉高爐法:
能冶煉出含鎳1.5~10%并含少量鐵與鉻的鎳鐵,可以成為冶煉含鎳不銹鋼的基礎原料。由于礦價與海運費高和鎳鐵銷售僅以含鎳量計價的原因,除非客戶特別要求并給于升價,一般含鎳4%以下的鎳鐵已很少有廠家冶煉,市場上最受歡迎的是含鎳10%,含磷≤0.035%的鎳鐵,不銹鋼廠家只需要加入一定量鉻鐵即可冶煉成300系列的產品(低于鎳含量10%的鎳鐵去冶煉300系列不銹鋼還需加入一定量的純鎳或電爐產高鎳鎳鐵作調節)。因技術、礦的成分等原因,目前能生產以上成分的高爐不多。高爐冶煉鎳鐵的最大特點是產量高。一座208m3高爐年產量可達到4萬噸以上,由于需加入鉻鐵與高鎳鐵,6座這樣的高爐可滿足一家年產30萬噸304不銹鋼廠的基本鎳與鐵需求。
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